ตัดเลเซอร์มีครีบที่ขอบงานเป็นอาการที่พบได้ทั้งเมื่อเปลี่ยนวัสดุ เปลี่ยนแก๊ส หรือหลังใช้เครื่องต่อเนื่องนาน ปัญหานี้ไม่ได้ชี้ว่ากำลังเลเซอร์ไม่พอเสมอไป ก่อนเพิ่มหรือลดค่าตัด ควรแยกชนิดและตำแหน่งครีบแล้วตรวจระบบที่เกี่ยวข้องตามลำดับ

ดูอาการที่ชิ้นงานก่อน

บันทึกว่าครีบอยู่ด้านล่างตลอดแนวหรือเฉพาะมุม รูเล็ก และจุดเจาะเริ่มตัด เปรียบเทียบหลายชิ้นในแผ่นเดียวกันและหลายแผ่นในล็อตเดียวกัน ขอบที่แย่เฉพาะบางทิศทางอาจบ่งชี้ความไม่สมดุลของแก๊สหรือการจัดศูนย์หัวฉีด ส่วนอาการที่เปลี่ยนตามล็อตวัสดุควรกลับไปตรวจสภาพผิวและความหนาจริง

หัวฉีดและการจัดศูนย์

ตรวจหัวฉีดว่าปากกลม ไม่บิ่น ไม่อุดตัน และเหมาะกับวัสดุ/ความหนาตามคู่มือเครื่อง หัวฉีดที่เสียรูปหรือไม่อยู่ร่วมศูนย์กับลำแสงทำให้แก๊สไหลไม่สมดุลและพาโลหะหลอมออกจากร่องตัดได้ไม่ดี ตรวจระยะหัวตัดถึงผิวแผ่นและการอ่านค่าระบบติดตามความสูงด้วย

เลนส์และตำแหน่งโฟกัส

เลนส์ป้องกันที่มีคราบ รอย หรือความร้อนสะสมอาจลดคุณภาพลำแสง ตรวจตามวิธีของผู้ผลิตในสภาพแวดล้อมสะอาด ไม่เปิดชุดออปติกโดยไม่มีขั้นตอนที่กำหนด ตำแหน่งโฟกัสที่ไม่เหมาะกับชนิดวัสดุและความหนาก็เปลี่ยนรูปทรงร่องตัด จึงควรทดสอบด้วยชุดค่าที่เครื่องรองรับแทนการคาดเดา

แก๊สช่วยตัดและพารามิเตอร์

ตรวจชนิดแก๊ส ความบริสุทธิ์ แรงดันที่ปลายทาง และความเสถียรของการจ่ายแก๊ส รวมถึงการรั่วของท่อ การปรับความเร็ว กำลัง ความถี่ หรือจุดโฟกัสควรทำทีละค่า แล้วจดสภาพขอบและเวลาตัด งานที่ตัดผ่านแต่อัตราเร็วสูงเกินไปอาจทิ้งเนื้อหลอมไว้ด้านล่าง ในบางกรณีค่าช้าหรือร้อนเกินไปก็ทำให้ขอบเสียได้เช่นกัน

ทดสอบอย่างปลอดภัยและเทียบได้

เลือกชิ้นทดสอบจากวัสดุและความหนาเดียวกับงานจริง
บันทึกค่าตั้งต้น ภาพขอบ และตำแหน่งครีบ
ตรวจสภาพหัวฉีด เลนส์ และแก๊สตามคู่มือก่อนแก้โปรแกรม
เปลี่ยนเพียงหนึ่งตัวแปรต่อรอบและเทียบขอบกับมาตรฐานรับงาน
หากอาการไม่หาย ให้ช่างผู้ชำนาญตรวจระบบหัวตัดและแหล่งกำเนิดตามขั้นตอนผู้ผลิต

อ่านต่อเรื่อง หัวตัด เลนส์ และหัวฉีด หรือดู หมวดพาร์ทเลเซอร์

ปรึกษา Smart CNC Bangkok

ส่งแบบงาน วัสดุ และโจทย์การผลิตให้ทีมงานช่วยพิจารณาเครื่องจักรหรือทูลลิ่งที่เหมาะสม โทร 090-888-3086 หรือ แอด LINE เพื่อสอบถาม ดูรายละเอียดที่ หน้าติดต่อเรา

ตัดเลเซอร์แล้วมีครีบหรือขอบไม่เรียบ ควรตรวจอะไรบ้าง